影響磨床加工表面粗糙度的因素

2020年03月02日

1.與磨削砂輪有關的因素

 

主要是砂輪的粒度、硬度以及對砂輪的修整等。

 

砂輪的粒度越細,則砂輪單位面積上的磨粒數越多,磨削表面的刻痕越細,表面粗糙度值越小。但粒數過細,砂輪易堵塞,使表面粗糙度值增大,同時還易產生波紋和引起燒傷。

 

砂輪的硬度是指磨粒受磨削力后從砂輪上脫落的難易程度。砂輪太硬,磨粒磨損后還不能脫落,使工件表面受到強烈的摩擦和擠壓,增加了塑性變形,表面粗糙度值增大,同時還容易引起燒傷;砂輪太軟,磨粒易脫落,磨削作用減弱,也會增大表面粗糙度值,所以要選合適的砂輪硬度。

 

砂輪的修整質量與所用修整工具、修整砂輪的縱向進給量等有密切關系。砂輪的修整是用金剛石除去砂輪外層已鈍化的磨粒,使磨粒切削刃鋒利,降低磨削表面的表面粗糙度值。另外,修整砂輪的縱向進給量越小,修出的砂輪上的切削微刃越多,等高性越好,從而獲得較小的表面粗糙度值。

 

2.工件材質有關的因素

 

包括材料的硬度、塑性、導熱性等。

 

工件材料的硬度、塑性、導熱性對表面粗糙度有顯著影響。鋁、銅合金等軟材料易堵塞砂輪,比較難磨。塑性大、導熱性差的耐熱合金易使砂輪粒早期崩落,導致磨削表面粗糙度值增大。

 

3.加工條件有關的因素

 

包括磨削用量、冷卻條件及工藝系統的精度與抗振性等。

 

磨削用量有砂輪速度、工件速度、磨削深度和縱向進給量等。提高砂輪速度,就可能使表層金屬塑性變形的傳播速度跟不上磨削速度,材料來不及變形,從而使磨削表面的表面粗糙度值降低示。工件速度增加,塑性變形增加,表面粗糙度值增大。磨削深度和縱向進給量越大,塑性變形越大,從而增大了表面粗糙度值。磨削砂輪時溫度高,熱的作用占主導地位,因此切削液的作用十分重要。采用切削液可以降低磨削區溫度,減少燒傷,沖去落的沙粒和切削,以免劃傷工件,從而降低表面粗糙度值。但必須選擇適當的冷卻方法和切削液。

 

此外,對于外圓磨床、內院磨床和平面磨床,其機床砂輪的主軸精度、進給系統的精度和平穩性、整個機床的剛度和抗振性等,都和表面粗糙度有密切關系。

 

來源:深圳市鑫隆潤精密陶瓷有限公司
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